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进口o型圈变形的原因及解决办法-金鲨银鲨电玩游戏

2021-09-23 09:32:26

相信大多数进口o型圈用户都有经历过o型圈产生变形的情况。o型圈是一种常见的橡胶制品,应用相当广泛且生产工艺也较为简单,用途不同,材质和尺寸的选择上也会有所不同。


可以很明确的一点是,大多数o型圈损坏的原因,并不是来自于橡胶o型圈的设计或者是压力,好的设计如果只是单方面的增大压力,并不会造成o型密封圈的损坏,深究其原因,我们会发现的由于工作环境的高温高压导致o型密封圈形成永久的变形或者被挤入间隙时造成的咬伤。橡胶o型圈的靠挤压发生形变而产生的密封效果的典型,安装时会与密封面产生接触压力,当压力超过密封介质的压力时则产生密封效果,反之则会发生泄露。

进口o型圈变形的原因:


1、压缩量和拉伸量

由于不同的橡胶o型圈胶料的配方不同,所以不同的厂家生产的橡胶o型圈的压缩量和拉伸量也会有所不同。产品早长时间的压缩状态下会产生压缩的应力松弛的现象,这种现象会随着时间的增长逐渐扩大,压缩量和拉伸量会随着时间变小,导致因为弹性不足而发生泄露的现象,比较直接的改善措施有增加产品的截面尺寸,但是会一定程度导致产品在结构上的增大。


2、温度

对于橡胶o型圈的张弛度来说,温度是一个非常重要的因素,无论是什么样的橡胶材质,在高温的使用环境中,都会加快其老化的速度,当环境中的温度越高,气压缩的变形就越大,当产品变形超过百分之四十的时候,此时的o型圈会慢慢地失去弹力,造成泄露。在安装橡胶o型圈的时候会有初始的应力,但是这会因为长时间的松弛和温度的影响逐步减少甚至慢慢消失,一些情况中,甚至会出现由于温度的急剧下降而消失。即使选用的橡胶材料是耐低温的,相对于20度的环境中产生的应力,温度下降后,应力不会大于原先的应力。在安装橡胶o型圈时设置初始应力,应该充分考虑工作环境中温度的因素。


3、介质工作压力

和上述的两项因素相比,介质的压力对于橡胶o型圈的变形影响更大,是所有工况中引起橡胶o型圈变形最为常见的一种情况,随着现代化液压设备的发展,液压介质的压力也会越来越大,长期在这种高压环境中工作,橡胶o型圈的变形的难以避免且不可逆的,针对不同的工作压力时候选择不同材质的o型圈材质是相当必要的。需要长期在较高的压力环境中使用则采用相对耐用的橡胶材料,耐压性能越好的密封圈,其硬化度也会相应更高。


对于橡胶o型圈来说,变形就意味着气密性得不到保障,虽然看似不是大的问题,却常常导致液压系统的泄露,严重时甚至会发生机器故障、造成财产乃至人身伤亡。按我们又该如何避免o型圈发生变形呢?


先在橡胶o型圈的选择上就要做好,它的摩擦系数一定要低,润滑一定要到位,它是接触面一定要光滑,不能粗糙、有污渍。安装过程中,要保证安装的同轴性,不能偏心过大,同时也要保证密封系统的合理性,不能出现尺寸误差过大现象。


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